傳統(tǒng)的紡機設備用齒輪主要是純尼龍齒輪，由于強度低、抗疲勞性差、使用周期短，維護費用高，但是采用碳纖維增強尼龍制作的傳動齒輪導電性強，防靜電效果好，不僅具有一般鑄鐵件的導電性能，還能有效防止靜電的產(chǎn)生，降低火災等事故的發(fā)生幾率；

強度大、韌性好，抗拉強度接近于屈服強度，對沖擊、應力震動有較強的能量吸收能力；耐磨、自潤滑效果好，減少油污，耐疲勞性好，使用壽命可以提高一倍；重量輕、噪聲小，噪聲比鑄鐵齒輪低30％，能耗降低20％，耐腐蝕，能抵御汽油、油脂、酒精、弱堿等的侵蝕。

梭子和箭桿是碳纖維復合材料在紡織機械中應用較早的形式。木制的投梭棒每根重達1.2kg，而碳纖維桿的重量僅有0.1kg；木梭的頻率約為120-130次/分，碳纖維板材復合材料桿的頻率至少能提高一倍；木梭的使用壽命僅有6個月，而碳纖維復合材料桿的使用壽命長達6-8年。


后來，隨著織布機的無梭化，轉數(shù)提高，織物的幅面變寬，生產(chǎn)效率顯著提高。在噴水孔室，轉數(shù)為1700rpm，杼寬達2m，為了抑制長大杼的變形，在綜片框上采用了輕質(zhì)、高剛性的碳纖維板材復合材料。織布機纏線器的卷芯通常是鋼管，插入紙管后，加氣壓則產(chǎn)生小突起，成為固定紙管的結構，但是缺陷是重量大。用碳纖維板材復合材料管替代后，重量減輕很多，插到直管上，無論是織布機的安裝作業(yè)還是從卷好的織物中取下的人力作業(yè)都輕松很多。

我國的紡織機械發(fā)展主要存在兩個問題：一是紡機裝備運轉速度較低，二是設備平均能耗較高。為了進一步降低能耗、提高生產(chǎn)效率，紡織機械設備開始逐步在零部件中應用碳纖維定制加工材料。