碳纖維型材-碳纖維棒復合材料在拉擠中起泡開裂等問題
碳纖維型材-碳纖維棒復合材料在拉擠中起泡開裂等問題
在碳纖維棒復合材料成型工藝中，我們是把浸了膠的碳纖維一邊固化，一般擠拉成型的，那這種方式下的碳纖維復合制品更多的是應用在斷面形的產品上面，但是在日常的工藝生產中，這種碳纖維復合材料成型時是會出現起泡、表面裂縫、剝落等情況，我們在實際生產中遇到這樣的情況，應該怎么去做呢?
碳纖維棒擠拉成型后起泡的情況，主要是由于入口溫度不高以及擠拉比較快導致了產品內部存在空隙，造成部件表面出現起泡現象時。解決措施：
1、提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化
2、降低線速度，與上述措施作用相同
3、提高強化水平。起泡經常由玻纖含量低導致的空隙引起。
解決措施：
1.提高模溫以加快固化速度，降低線速度，與上述措施作用相同
2.增加裝填物的加載量或玻纖含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率、壓力和裂縫
3.向碳纖維棒添加表面襯墊或面紗。增加低溫引發劑的含量或使用低于當前溫度的引發劑。
剝落當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。
解決措施
1、提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。
2、降低線速度，使樹脂更早固化。
3、停線清理(30至60秒)。增加低溫引發劑的濃度
以上這些就是關于碳纖維棒復合材料在擠拉成型過程中容易出現的三種情況，對于實際的過程中出現的問題，需要多加注意。