【碳纖維方管】卷制碳纖維方管的鋪層順序和角度設計
卷制碳纖維方管是先設計好鋪層順序與角度，然后進行疊加，再進行卷繞的工藝方法。與纏繞工藝相比，卷管工藝制作出的碳纖維管樹脂含量穩定性較好，可以有效解決固化過程中因溫度不均帶來的線段積分強度不一等問題。當然，卷制工藝也有缺點，其設計性不如纏繞工藝，強度測算比較復雜。
從生產者角度說，連續鋪層可以節約時間成本，但是連續鋪層數過多，必然會帶來泊松效應和微裂紋等負面問題。材料在沿加載方向伸長或縮短時,垂直于加載方向的部分便會隨之發生縮短或伸長現象，這就是泊松效應。泊松效應直接影響到制品的剛度和應用效果。泊松效應大的產品不適合應用于高壓、高溫、高載荷的工作環境，因此，碳纖維卷管過程中要嚴控泊松效應的產生。一般的碳纖維層壓板中同方向的鋪層數在8%-67%，卷制碳纖維管的鋪層必須更加嚴格，應根據實際應用需求單獨設計。碳纖維方管鋪層角度設計
合理設計鋪層角度能有效提升碳纖維制品的整體性能，目前常用的鋪設角度為 0°、±45°、90°。如果鋪層角度設計不合理，會造成制品重量和成本的增加，碳纖維復合材料的性能優勢也很難體現出來。鋪層角度設計必須要注意均衡性，均衡的鋪層角可以減少碳纖維復合材料部件在固化過程中產生殘余應力，從而避免翹曲變形。采用卷管工藝制作碳纖維方管時，因為橫截面均一，所以必須保證鋪層在承載方向是均衡的，這在固化過程中尤為重要。不同的碳纖維方管鋪層角度應該在鋪層順序中均勻分布。為最小化層間剪切，在兩個相鄰層間應最小化鋪層層間角度的偏差；為最小化耦合效應，層與層鋪貼過程中盡量±45 °鋪放。
在鋪層過渡區，應保持整體的對稱均衡性，將去除的分層位置交替地施加于接近或遠離鋪層的中間線區域；同角度鋪層數與整體鋪層數同步增減；外部鋪層應連續覆蓋整個表面，不能有斷層；盡量避免在外部去除鋪層，避免在同一點去除兩個或更多的相鄰層，盡可能地在連續鋪層之間交替去除鋪層；在實際應用中，每兩個斷層間至少應有一個連續鋪層。
